注射成型模具形式大致分为三大类：两板模，三板模，热流道模具。

一、塑胶模具的基本组成及作用

二、塑胶模具的基本结构

塑胶注射模具

1-动（公)模板；2-定(母）模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块

三、塑胶注射模具基本类型

1、二板模具（一次分型模具）

一般是在分型面处分开成定模板和动模板。1）、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。2）、结构简单，便于使用。3）、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）4）、故障少，价格便宜。

塑胶注射模具

2、三板模具（二次分型模具）

在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。

1）、由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。

2）、结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。

3）、可将浇口置于成型品的任意位置。

4）、故障比二板模具多，模具费用也较高。

3、热流道模具

流道有加热装置，无水口废料产生。1）、减少水口料处理工序，节约成本。2）、提高了原料利用率和生产效率。3）、结构复杂、加工成本高、不适合小批量生产。