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麦克风注塑模具的五大特点

发布日期:2022-03-23 作者: 点击:

1.型腔及型芯呈立体型面


塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。


2.精度和表面质量要求高,使用寿命要求长


目前,一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的麦克风注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。如,激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平0.02-0.01μm,这就要求麦克风注塑模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。


长寿命麦克风注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要的。目前,麦克风注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密麦克风注塑模具要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件,以防止麦克风注塑模具受压力后产生变形,有时,内压可以达到100MPa。


顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因此,应该选择更佳的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度麦克风注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求麦克风注塑模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。


麦克风注塑模具加工


3.工艺流程长,制造时间紧


对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且,在很多情况下,都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因此,对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,麦克风注塑模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张。


4.异地设计、异地制造


麦克风注塑模具制造不是目的,而是由用户提出制品设计,麦克风注塑模具制造厂家根据用户的要求,设计制造麦克风注塑模具。而且,在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样,就造成了产品的设计、麦克风注塑模具设计制造和制品的成型生产为异地进行的情况。


5.专业分工,动态组合


麦克风注塑模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是,麦克风注塑模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用不均衡。


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