模具的制造中常常会遇到模具制造的过程中变形的情况出现，下面来介绍一下模具的一些处理的要点：

　　(1)制品厚度尽量均匀。

　　(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

　　(3)模具制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

　　(4)排气要良好。

　　(5)调整制件壁厚来弥补变形，或增加加强筋来增强制件抗翘曲能力。

　　(6)模具厂的模具所用的材料强度不足

　　模具解析模具的构成

　　目前，模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

　　(1) 模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;

　　(2) 产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形;

　　(3) 定制适合本塑胶模具的设计标准件及标准设计过程;

　　(4) 模具生产管理。

　　(5) 数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;

　　(6) 模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，塑胶模具建立相关的模具三维实体模型;