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模具制造避免变形的处理要点和构成

发布日期:2017-12-30 作者: 点击:

模具的制造中常常会遇到模具制造的过程中变形的情况出现,下面来介绍一下模具的一些处理的要点:

  (1)制品厚度尽量均匀。

  (2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

  (3)模具制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。

  (4)排气要良好。

  (5)调整制件壁厚来弥补变形,或增加加强筋来增强制件抗翘曲能力。

  (6)模具厂的模具所用的材料强度不足

  模具解析模具的构成

  目前,模具之构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

  (1) 模具的数字化分析仿真,根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;

  (2) 产品成形过程模拟,注塑成形、冲压成形;

  (3) 定制适合本塑胶模具的设计标准件及标准设计过程;

  (4) 模具生产管理。

  (5) 数字化制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;

  (6) 模具的数字化设计,根据产品模型与设计意图,塑胶模具建立相关的模具三维实体模型;


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